1、基層墻體處理
1.1基層墻體堅實平整,無油污、脫模劑和雜物等妨礙粘結的附著物,空鼓、酥松部位應剔除。
1.2基層墻體外側(cè)(用于外保溫)應采用1:3水泥砂漿做找平層,混凝土墻以及灰砂磚,硅酸鹽砌體做水泥砂漿找平層前,應對基層墻面涂刷混凝土界面劑,施工后應有養(yǎng)護。
1.3基層墻體為加氣混凝土制品時,應涂刷專用界面劑,也可以涂刷專用界面劑后采用專用的薄抹灰砂漿找平。
1.4用于既有建筑外墻的節(jié)能保溫改造,應對基層墻體的表面有可靠的處理。
1.5基層墻體處理完畢后,墻面應保持清潔干燥。
2.彈控制線、掛基準線
2.1應根據(jù)建筑裝立面設計和外保溫技術要求,在墻面彈出外門窗口水平,垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。
2.2應在建筑外墻陽角、用及其它必要處掛垂直基準線,陰每個樓層適當位置彈水平線,以控制巖(礦)棉板的垂直度和平整度。
3.巖(礦)棉板粘貼
3.1粘貼前,應先在散水坡以上不小于200㎜部位用托架勒角部位的保溫板宜采用擠塑聚苯板(XPS)采用,釘在基層墻體上安裝底座托架,托架之間應留一定間隙。
3.2 XPS板時,粘貼前應對粘貼面涂刷表面處理劑,并應晾干至呈粘性。
3.3膠粘劑應在現(xiàn)場制備,按膠粘劑干混料:水=1:0.25的質(zhì)量比,在砂漿攪拌機攪拌3-5分鐘至均勻無塊狀即可使用,并應在2小時內(nèi)用完。
3.4巖(礦)棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼,板縫自然靠緊,相鄰板面應平齊,上下排之間應錯縫1/2板長,局部最小錯縫不應小于200㎜。
3.5膠粘劑在巖(礦)棉板粘貼面上的布膠可采用點框法或條框法,布膠部位宜與錨固件設置位置相對應,與基層墻面的實際粘結面積不應小于巖(礦)棉板面積的50%。板的側(cè)面不得涂抹或沾有膠粘劑,板間縫不得大于2㎜,板間高差不得大于1.5㎜。
3.6對巖(礦)棉板各終端部位(側(cè)邊外露處)均應在貼板前先行粘貼翻包用的窄幅標準型網(wǎng)布。
3.7巖(礦)棉板粘貼后,應用2m直尺進行壓平操作,并檢查其平整度,對有缺損與破壞處應用抹面膠漿進行修水砂漿,縫口用密封膠嵌實,伸縮縫部位設置伸縮縫線條,所有穿過巖(礦)棉板的穿墻管線與構件,其出口部位應用預壓密封帶實施包轉(zhuǎn)密封。
4.防護層施工
4.1巖(礦)棉板保溫層施工后1-2天,可進行防護層施工,施工前應對巖(礦)棉板抹面膠漿的抹灰面作表面處理,用不銹鋼刀涂刮薄層(厚1-1.5㎜)抹面膠漿,并壓入巖(礦)棉板的表層纖維中。
4.2抹面膠漿制備應在現(xiàn)場按抹面膠漿干混料:=1:水0.25的質(zhì)量比加水,用砂漿攪拌機攪拌均勻,攪拌時間3分鐘左右,攪拌后應在2小時內(nèi)用完。
4.3抹面膠漿的抹灰應在巖(礦)棉板抹灰面進行抹面處理后24小時開始進行,且應分三層進行。層抹灰厚度1.5㎜-2㎜,并趁濕壓入內(nèi)層網(wǎng)布,待膠漿稍干硬至可以觸碰時安裝錨固件,安裝后及時用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤及其周邊,第二層抹面膠漿抹灰應在錨固件安裝完成且層抹面膠漿養(yǎng)護1-2天后進行,抹灰層厚度1.5㎜左右,并趁濕壓入外層網(wǎng)布。第三層抹面膠漿的抹灰應在第二層抹面膠漿稍干時立即進行,厚度1㎜左右,使防護層的總厚度符合設計要求。
4.4網(wǎng)布的鋪設應抹平、找直并保持陰陽角的方正和垂直度,標準型網(wǎng)布的上下、左右之間均應有搭接,其搭接寬度不應小于100㎜,用于建筑物首層墻面的加強型網(wǎng)布可對接。網(wǎng)布不得直接鋪設在巖(礦)棉板表面,也不得外露,兩層網(wǎng)布之間應有抹面膠漿層,不得干疊。
4.5門窗外側(cè)洞口四周的網(wǎng)布以及按450方向加貼的小塊網(wǎng)布應在防護層大面積施工前依次先用抹面膠漿局部粘貼。其中,洞口四周可用翻包巖(礦)棉板的標準型網(wǎng)布包轉(zhuǎn)150㎜,墻面的內(nèi)層網(wǎng)布則與之搭接(二層及以上墻面)或?qū)樱▽κ讓訅γ妫?/p>
4.6鍍鋅鋼網(wǎng)的鋪設:將裁剪好的鋼網(wǎng)鋪在苯板上并用帶塑料壓片的鋼釘固定在錨栓上。應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)。鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)應注意以下事項:·不得在雨中鋪設鍍鋅鋼網(wǎng);·鍍鋅鋼網(wǎng)間應相互搭接至少50㎜;·鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)時,鍍鋅鋼網(wǎng)的內(nèi)曲面應朝向墻面,并從中央向四周用抹子抹平;
4.7錨固件的安裝應先彈好水平線和垂直線,標明巖礦棉板板縫位置,根據(jù)基層墻體材料情況,用沖擊鉆或電錘鉆孔,鉆孔深度應大于錨固深度10㎜。安裝時,塑料圓盤應緊壓內(nèi)層網(wǎng)布。