1、基層墻體處理

　　1.1基層墻體堅實平整，無油污、脫模劑和雜物等妨礙粘結的附著物，空鼓、酥松部位應剔除。

　　1.2基層墻體外側（用于外保溫）應采用1：3水泥砂漿做找平層，混凝土墻以及灰砂磚，硅酸鹽砌體做水泥砂漿找平層前，應對基層墻面涂刷混凝土界面劑，施工后應有養(yǎng)護。

　　1.3基層墻體為加氣混凝土制品時，應涂刷專用界面劑，也可以涂刷專用界面劑后采用專用的薄抹灰砂漿找平。

　　1.4用于既有建筑外墻的節(jié)能保溫改造，應對基層墻體的表面有可靠的處理。

　　1.5基層墻體處理完畢后，墻面應保持清潔干燥。

　　2.彈控制線、掛基準線

　　2.1應根據(jù)建筑裝立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗口水平，垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。

　　2.2應在建筑外墻陽角、用及其它必要處掛垂直基準線，陰每個樓層適當位置彈水平線，以控制巖（礦）棉板的垂直度和平整度。

　　3.巖（礦）棉板粘貼

　　3.1粘貼前，應先在散水坡以上不小于200㎜部位用托架勒角部位的保溫板宜采用擠塑聚苯板（XPS）采用，釘在基層墻體上安裝底座托架，托架之間應留一定間隙。

　　3.2 XPS板時，粘貼前應對粘貼面涂刷表面處理劑，并應晾干至呈粘性。

　　3.3膠粘劑應在現(xiàn)場制備，按膠粘劑干混料：水=1：0.25的質量比，在砂漿攪拌機攪拌3－5分鐘至均勻無塊狀即可使用，并應在2小時內用完。

　　3.4巖（礦）棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板縫自然靠緊，相鄰板面應平齊，上下排之間應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不應小于200㎜。

　　3.5膠粘劑在巖（礦）棉板粘貼面上的布膠可采用點框法或條框法，布膠部位宜與錨固件設置位置相對應，與基層墻面的實際粘結面積不應小于巖（礦）棉板面積的50%。板的側面不得涂抹或沾有膠粘劑，板間縫不得大于2㎜，板間高差不得大于1.5㎜。

　　3.6對巖（礦）棉板各終端部位（側邊外露處）均應在貼板前先行粘貼翻包用的窄幅標準型網(wǎng)布。

　　3.7巖（礦）棉板粘貼后，應用2m直尺進行壓平操作，并檢查其平整度，對有缺損與破壞處應用抹面膠漿進行修水砂漿，縫口用密封膠嵌實，伸縮縫部位設置伸縮縫線條，所有穿過巖（礦）棉板的穿墻管線與構件，其出口部位應用預壓密封帶實施包轉密封。

　　4.防護層施工

　　4.1巖（礦）棉板保溫層施工后1－2天，可進行防護層施工，施工前應對巖（礦）棉板抹面膠漿的抹灰面作表面處理，用不銹鋼刀涂刮薄層（厚1－1.5㎜）抹面膠漿，并壓入巖（礦）棉板的表層纖維中。

　　4.2抹面膠漿制備應在現(xiàn)場按抹面膠漿干混料：=1：水0.25的質量比加水，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間3分鐘左右，攪拌后應在2小時內用完。

　　4.3抹面膠漿的抹灰應在巖（礦）棉板抹灰面進行抹面處理后24小時開始進行，且應分三層進行。層抹灰厚度1.5㎜－2㎜，并趁濕壓入內層網(wǎng)布，待膠漿稍干硬至可以觸碰時安裝錨固件，安裝后及時用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤及其周邊，第二層抹面膠漿抹灰應在錨固件安裝完成且層抹面膠漿養(yǎng)護1－2天后進行，抹灰層厚度1.5㎜左右，并趁濕壓入外層網(wǎng)布。第三層抹面膠漿的抹灰應在第二層抹面膠漿稍干時立即進行，厚度1㎜左右，使防護層的總厚度符合設計要求。

　　4.4網(wǎng)布的鋪設應抹平、找直并保持陰陽角的方正和垂直度，標準型網(wǎng)布的上下、左右之間均應有搭接，其搭接寬度不應小于100㎜，用于建筑物首層墻面的加強型網(wǎng)布可對接。網(wǎng)布不得直接鋪設在巖（礦）棉板表面，也不得外露，兩層網(wǎng)布之間應有抹面膠漿層，不得干疊。

　　4.5門窗外側洞口四周的網(wǎng)布以及按450方向加貼的小塊網(wǎng)布應在防護層大面積施工前依次先用抹面膠漿局部粘貼。其中，洞口四周可用翻包巖（礦）棉板的標準型網(wǎng)布包轉150㎜，墻面的內層網(wǎng)布則與之搭接（二層及以上墻面）或對接（對首層墻面）。

　　4.6鍍鋅鋼網(wǎng)的鋪設：將裁剪好的鋼網(wǎng)鋪在苯板上并用帶塑料壓片的鋼釘固定在錨栓上。應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)。鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)應注意以下事項：·不得在雨中鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)；·鍍鋅鋼網(wǎng)間應相互搭接至少50㎜；·鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)時，鍍鋅鋼網(wǎng)的內曲面應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平；

　　4.7錨固件的安裝應先彈好水平線和垂直線，標明巖礦棉板板縫位置，根據(jù)基層墻體材料情況，用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應大于錨固深度10㎜。安裝時，塑料圓盤應緊壓內層網(wǎng)布。